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    1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
    我廠破碎設備一級為400×600顎式破碎機，二級為φ800×600錘式破碎機。一級排出物料較大為40毫米，二級基本為粉狀，其中較大粒度不超過15毫米。我廠生產規程規定φ800×600錘式破碎機的篩條間距為10～12毫米，從設備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機產量提高的關鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。
    2.加強研磨體管理，提高粉磨能力
    大家知道，一般干法管磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。
    (1)在設備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設備總裝載量31噸增加到32.3噸。
    (2)一倉采用優質鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補球只需補大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩定產量。
    (3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段�？紤]二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設想縮小球的直徑，但目前未發現直徑更小，價錢又廉的研磨體。較后，我們選用錐形段，研磨體分三級：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺時產量的穩定性，每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球，使產、質量穩步地提高。
    3.加強球磨機通風，減少物料過粉磨現象
    4.在拔氣管中增設一個自行設計制作的噴吹抽風裝置，解決物料的過粉磨現象，提高產、質量。
    5.改善結構，提高選粉