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    可用下列方法進行驗證：
    (1)根據球磨機產量、質量判斷  正確的配球方案能做到優質、高產、低電耗。
    (2)檢查球磨機磨內物料情況  在正常運轉情況下，把磨機停下來檢查磨內情況，填充率正常時，****倉比較大的鋼球露出物料覆蓋層部分占鋼球直徑的1／2—1／3，****倉物料覆蓋研磨體的厚度為20 mm。若鋼球露出太多，說明鋼球直徑過大，或填充率過大，反之則說明球徑過小或裝載量不足。二倉若存料過厚說明填充率不足．反之說明裝載量過多。
    (3)聽磨音  在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強．有“嘩嘩”的聲音。若一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮．說明一倉鋼球的平均球徑過大或填充系數過大；若聲音發問．說明一倉鋼球的平均球徑過小或填充系數過低，此時應提高鋼球的平均球徑或填充率。二倉正常時應能聽到研磨體輕微的“刷刷“聲。
    (4)測定篩余曲線  正常生產情況下停磨在磨內長度方向每隔一定距離(大磨0．5m，小磨0．3m)為取樣段．在每段上取4—5個樣，混合均勻后，用0．08mm方孔篩進行篩析，測取各段線的篩余百分數。然后以縱坐標為細度值，橫坐標為磨機長度，作出磨機的篩余曲線圖。根據篩余曲線圖分析各倉各個位置的粉磨和破碎能力的情況，以便正確確定各種球徑的比例及各倉的填充率。