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　近期我們多次接到顧客來電咨詢它們使用的球磨機產量下降的問題，瑞光國內****的球磨機技術******，我公司從事球磨機技術研發及設備銷售有２０年的歷史了，根據我們多年豐富的球磨機銷售經驗，我們總結出造成球磨機http://cooldecorationsideas.com產量下降的原因有五點：
   　 1、物料的水分直接影響著球磨機配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業了。
　　 2、由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。
　　3、磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。出現進料口有物料滯留區、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限制了球磨機的優質節能高產。因此，進行適當的磨機結構調整，無疑是十分必要的。
　　4、不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%-30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優勢已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象，又能保證球磨機的節能高產。
　　 5、入磨物料的品種及其配比，直接關系到球磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。