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     濕式球磨機的結構和工作原理與普通球磨機相同，但因其攜帶介質是水，故系統組成和運行有2個明顯特點：(1)由再循環箱、再循環泵和旋流器構成兩級分離系統，以調整產品漿液中固體顆粒的細度和濃度；(2)系統所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內襯像膠或防腐材料保護，管件連接處采用機械加密封材料密封。
I旋流器
    旋流器是石灰石顆粒分離的關鍵設備，其結構同一般的離心式旋風器相同。石灰石漿液由切向進入簡體旋轉，在離心力的作用下，大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器，小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換，通過使用不同口徑的噴嘴，可以調整底流與溢流的比例。旋流器對入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結構(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度一定的條件下，提高入口漿液速度即可提高旋流器的分離效率，從而在溢流中得到較細的固體顆粒。
II系統循環倍率．
    循環倍率K是指旋流器入口固體質量與溢流中固體質量之比。若不考慮再循環箱的液位，整個系統的循環倍率K應為兩級旋流器循環倍率的乘積。K值越大，說明系統中回到球磨機重新碾磨的固體越多．系統功耗越大，越不經濟。而且，設備材料磨損越快，使設備壽命縮短。所以應在保證系統出力和產品細度的前提下，盡量減小系統的循環倍率。在旋流器的結構和入口速度固定不變的情況下，球磨機出口固體粒徑對K值有著決定性的影響。粒徑大時，經兩級旋流器底流回到球磨機的固體顆粒增多，導致系統循環倍率增加，而球磨機出口固體粒徑又決定于球磨機的破碎、碾磨能力和流經球磨機簡體的水量。
III流經球磨機筒體的水量
    流經球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數，其大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、粗，從而導致系統循環倍率增加；水量小，水流速度低，被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細，這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內，被無益地磨成更細的顆粒，致使球磨機出力降低，單位電耗增加。所以，流經球磨機簡體的水量應與球磨機出力相對應，要控制在一個合適的范圍內。流經球磨機筒體的水由攜帶水和一、二級旋流器的底流共同組成，一、二級旋流器的底流在運行中一般不變，因此調節攜帶水量即可調節流經球磨機筒體的水量。運行中攜帶水量與球磨機出力成一定比例，改變此比例應當慎重。
IV細度調整
    保證球磨機出力穩定和相應的球磨機筒體水流量是保證球磨機出口石灰石顆粒度穩定的關鍵，通常可用下面2種方法調整石灰石的細度。
    A 改變再循環泵的轉速重慶發電廠石灰石漿液制備系統中，一、二級再循環箱均配有2臺轉速略有差別的再循環泵，通過使用不同轉速的再循環泵(尤其是二級再循環泵)可改變旋流器的入口速度，從而對較終產品的細度進行微調。
    B 改變二級旋流器小旋流筒的投用個數增加二級旋流器小旋流筒的投用個數，每個小旋流筒的入口速度降低，會導致溢流中顆粒變粗；反之，減少二級旋流器小旋流筒的投用個數，每個小旋流筒的入口速度提高，又會導致溢流中顆粒變細。實踐證明，增加或減少一個小旋流筒，能使細度發生明顯的變化。
V濃度調整
    調節水的流量即可調節整個系統石灰石和水的比例，達到調整系統出口漿液濃度的目的。
VI電耗和鋼球磨損量
    與普通的干式球磨機相比，濕式球磨機沒有占總電耗較大比例的通風電耗，取而代之的是很小的水和石灰石漿液的輸送電耗，因此總的電耗不大。在額定出力下重慶發電廠濕式球磨機系統的電耗約為22(kW•h)/t。
鋼球磨損量的大小與被磨物料的成分有關。石灰石的主要成分是CaCO3和MgCO3，主要雜質有SiO2、A1203，、Fe203等，都是硬度較大的礦物質，因此濕式球磨機的鋼球磨損量較大。