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    某鐵礦選礦廠現有工藝中有5臺山東某公司產MQG1500X3000濕式格子型球磨機.該球磨機的出料端中心圓盤是用格子板扣壓在端蓋上，格子板再用方頭螺釘固定在出料端蓋上。

    此型號球磨機的圓盤和格子板沒更換90天左右的時間后，會由于礦漿磨損，圓盤與格子板之間的間隙逐漸增大，造成圓盤隨磨機旋轉并上下竄動，隨著磨損的逐步加劇，間隙增大到向外吐鋼球，較后磨損到中心圓盤脫落，較終導致被迫停機維修。

    而此時其他襯板尚能繼續使用，如果全部更換則成本增加、浪費嚴重，所以圓盤脫落必需停機修理.每次停機修理時間約2-5h，此事故頻繁，既浪費材料又影響生產。

    鑒于上述情況，瑞光機械在接到該選廠求助后，派出球磨機專家和技術人員對中心圓盤和格子板進行改進：即把圓盤材質由16Mn改為與格子板一樣的材質(ZGMnl3)，并分解成8塊，分別與格子板聯鑄為一體，其它尺寸不變，取消中心圓盤，用格子板螺釘直接固定在出料端蓋上。

    經過瑞光機械的技術改造，該型號的球磨機使用效果良好，無中心圓盤脫落，從而減少了停機修理時間，降低了維修工作量和維修費用，提高了球磨機的有效使用率。

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