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在火力發電廠筒式鋼球磨煤機制粉系統被廣泛采用，但其前后瓦經常滲漏油影響著安全文明生產，若處理不當會引起著火及燒瓦事故。我組員工經認真觀察研究，已經徹底解決了這個問題。

　　一、滲漏油原因分析：
　　噴油管長約600mm，上有30個φ4噴孔，油壓0.2Mpa。
　　1、當前（后）瓦調油門開度較大時，噴油量加大，從噴孔流落到空心軸上油會飛濺到甩油環以外，從毛氈油封處滲漏出來。處理方法：適當關小調油門直到不飛濺為止。但是調油門關小到一定程度會使潤滑油不足，使得大瓦溫度升高，若監護不周會引起燒瓦事故。所以調節油門開度必須由有經驗者進行。
　　2、運行一段時間后，噴油管上有的噴孔被堵塞，油壓上升，其它孔的流量加大，靠近甩油環噴孔流下的油又會飛濺到甩油環以外引起滲油。這時若再關小油門就會使潤滑油量再減小，引起瓦溫升高是不可取的，就要疏通噴油孔。
　　3、從以上情況可以看出潤滑油飛濺到甩油環以外是滲漏油的直接原因。若能在甩油環和噴油管之間加一塊耐油橡膠板，油就不會飛濺到甩油環以外；若把噴油孔徑擴大也就不會堵塞油壓不會升高，也不會滲油。

　　二、具體方案：
　　2002年#5爐大修時，對丙磨進行試改造，取得了令人滿意的效果，方法如下：
　　1、把30個噴孔隔一個堵一個，再把其余15個孔徑從φ4擴為φ6。經過計算噴孔總面積提高了12.5%，不會降低潤滑油量。
　　2、 做兩個夾耐油橡膠板的夾子。用30角鐵和30扁鐵各長400mm，夾在一起鉆5個φ8孔。裁耐油橡膠板長400mm寬度為噴油管到空心軸距離。再把另一邊長400側剪成弧形，弧度為空心軸弧度。把角鐵焊在噴油管兩側，甩油環以上。用角鐵和扁鐵夾耐油橡膠板并用5個M8螺栓連接，使其緊貼甩油環。
　　3、 為了檢驗試驗效果，前后瓦調油門全開，油壓調到0.25Mpa，前后瓦不滲漏油。直到現在，三年來#5爐丙磨前后瓦都沒有一滴油。事實證明，此改造是成功的。

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