1、控制入磨物料水分
在水泥球磨機(jī)的干法生產(chǎn)過(guò)程中,入磨物料的水分大小對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和操作有很大影響,物料水分過(guò)大,使喂料時(shí)間有所延長(zhǎng),從而影響喂料的均勻性,不利于磨機(jī)的正常操作;磨內(nèi)的高溫使水分受熱蒸發(fā),與細(xì)粉一起黏附在研磨體和襯板上,形成一個(gè)緩沖墊層,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)結(jié)成相當(dāng)結(jié)實(shí)的磨內(nèi)物料圈,阻礙物料流通,降低研磨效率,往往導(dǎo)致水泥球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷巨增,出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。根據(jù)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)資料,入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學(xué),若綜合水分增加1%,磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8-10%,當(dāng)水分大于5%時(shí),磨機(jī)生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行,因此,應(yīng)在水泥球磨機(jī)前布置烘干設(shè)備,從嚴(yán)控制入磨物料的綜合水分,以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。
2.加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)
球磨機(jī)通風(fēng)良好,磨內(nèi)的合格細(xì)粉能及時(shí)被氣流帶走,減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象,減少細(xì)粉形成物料墊層而造成的緩沖作用,增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的沖擊力及研磨能力,從而改善粉磨條件,提高粉磨效率,同時(shí)還可以及時(shí)排出磨內(nèi)的水蒸氣,防止造成潮濕細(xì)粉粘球和堵塞蓖縫現(xiàn)象,降低磨內(nèi)溫度,改善生產(chǎn)環(huán)境,從而提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗。除在4.2談過(guò)的通過(guò)隔倉(cāng)篦板改造外,還要注意兩個(gè)方面的問(wèn)題。
2.1、防止系統(tǒng)漏風(fēng),要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置,做好出磨提升的密封。
2.2、盡量減小通風(fēng)管道的阻力。磨尾至收塵器及收塵器至排風(fēng)機(jī)之間的通風(fēng)管道布置盡可能要短一些,管道與水平面的夾角要大,水平部分要短,彎角要少,避免管道積灰造成堵塞,以保持良好的通風(fēng)條件。
下面就瑞光公司¢2.2m*6.5m水泥球磨機(jī)作以案例:
磨機(jī)規(guī)格:¢2.2m*6.5m水泥球磨機(jī),2008年7月份將原渦流式選粉機(jī)改為o-sepa-500選粉機(jī),由于公司回轉(zhuǎn)窯技改,一直未正常生產(chǎn)。2009年2月份車(chē)間大修時(shí)對(duì)級(jí)配又做以調(diào)整,其改造前技術(shù)參數(shù)如下:
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:11.5t/h,水泥等級(jí):32.5級(jí),R0.08≤3%,比表面積:300m2/kg;研磨體裝載量:31t(其中一倉(cāng)15t,二倉(cāng)16t);
級(jí)配:一倉(cāng)¢60mm、¢70mm、¢80mm、¢90mm、¢100mm的鋼球;二倉(cāng)¢30mm*25mm、¢20mm*25mm的鑄鋼段;
各倉(cāng)長(zhǎng)度:一倉(cāng)2.75m,二倉(cāng)3.4m; 襯板形式:一倉(cāng)為大階梯襯板,二倉(cāng)為小波紋襯板,單層隔倉(cāng)板。
改造后的技術(shù)參數(shù):
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:13t/h,水泥等級(jí):32.5級(jí),R0.08≤3%,比表面積:320m2/kg;研磨體裝載量:33.5t(其中一倉(cāng)16t,二倉(cāng)17.5t);
級(jí)配:一倉(cāng)、¢60mm、¢70mm、¢80mm、¢90mm、¢100mm的鋼球;二倉(cāng)¢30*25、¢25*25、¢20*20的鑄鋼段、¢50mm 鋼球。
各倉(cāng)長(zhǎng)度和襯板形式均未做變化。相應(yīng)對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)的密封進(jìn)行了細(xì)致地完善。
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