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根據(jù)物料特性重新確定倉(cāng)長(zhǎng)比，調(diào)整研磨體級(jí)配和物料流速。特別是對(duì)增加了預(yù)粉碎系統(tǒng)和高效選粉機(jī)使用后，對(duì)水泥球磨機(jī)內(nèi)部的改造顯得猶為重要。水泥球磨機(jī)各倉(cāng)實(shí)際上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。粗磨倉(cāng)的主要功能是破碎，選用大直徑的鋼球，細(xì)磨倉(cāng)的主要功能是研磨，選用小鋼球和小鋼段。物料填充在研磨介質(zhì)之間，研磨效率的高低主要取決于研磨介質(zhì)與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機(jī)會(huì)多，單位時(shí)間內(nèi)的成品生成率就高。等質(zhì)量的球與段相比，段比球具有更高的接觸表面積。

1.水泥球磨機(jī)內(nèi)襯板一般球倉(cāng)選用階梯襯板側(cè)重提升功能，提高破碎能力；二倉(cāng)選用分級(jí)襯板，側(cè)重提高研磨能力。現(xiàn)在有的廠家正在試圖研發(fā)新型高效襯板，把幾種襯板的功能進(jìn)行優(yōu)化，使一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，較大限度地利用能量，減少無(wú)功損耗。

2.水泥球磨機(jī)隔倉(cāng)篦板和出料篦板的通風(fēng)面積直接影響磨內(nèi)的通風(fēng)量，影響到水泥球磨機(jī)的產(chǎn)量。所以在不影響篦板強(qiáng)度的前提下，可加大篦板孔尺寸或增加開(kāi)孔數(shù)量。通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉(cāng)中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時(shí)間。在實(shí)際使用過(guò)程中要定期對(duì)隔倉(cāng)篦板和出料篦板的篦縫進(jìn)行清理，以保證良好的通風(fēng)和過(guò)料能力。

3.水泥球磨機(jī)研磨體的級(jí)配是對(duì)磨機(jī)各倉(cāng)各種規(guī)格的鋼球、鋼段進(jìn)行合理搭配使用。一般為四至五種規(guī)格，基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級(jí)配方案。鋼段則多為二至三種規(guī)格，各種規(guī)格的用量也不相同，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。入磨物料粒度降低，鋼球和鋼段的直徑要減小。

4.水泥球磨機(jī)級(jí)配優(yōu)化：由于入磨物料顆度及易磨性的變化等多種因素影響，一個(gè)合理的研磨體級(jí)配不是****不變的，而是相對(duì)的，暫時(shí)的，較適宜的研磨體級(jí)配是在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)過(guò)多次反復(fù)摸索，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的。球磨機(jī)在生產(chǎn)一段時(shí)間后，隨著鋼球、鋼段的不斷磨損，總裝載量變小，要定期補(bǔ)充不同規(guī)格的研磨體，一般情況下，每六個(gè)月要進(jìn)行清倉(cāng)一次，篩掉變形、磨損嚴(yán)重的鋼球、鋼段，進(jìn)行重新級(jí)配，并做好數(shù)據(jù)記錄，以便調(diào)整時(shí)參考。

5.水泥球磨機(jī)球段混裝：在圈流水泥磨的尾倉(cāng)中采用球段混裝比單純使用小鋼球（Φ20-40mm）或單純使用鋼段的效果要好，既保證了合理的水泥比表面積，又提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。 

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