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球磨機的小齒輪各種受損故障修復
1、引言
電站鍋爐中的球磨機小齒輪為直齒圓柱形齒輪,采用材質一般有45鋼、45Cr鋼、35SiMn鋼、37SiMn2MoV鋼。表1為某電廠#7爐2臺DTM330/440球磨小齒輪從1992年到1998年間損傷情況統計表。從表1看出,小齒輪實際運行中的主要損傷形式有:齒面磨損、啃齒、斷齒,并且斷齒損傷現象在2臺球磨機上表現的特別突出。為減輕(或減少)小齒輪的損傷,提高小齒輪使用壽命,提高設備利用率,本文將對小齒輪齒面磨損、啃齒、斷齒3種損傷情況做一些探討。
2、齒面磨損
齒面磨損是小齒輪使用壽命縮短的主要因素,1個小齒輪的正常使用壽命在10a(運行5800072000h)以上,安陽電廠球磨機小齒輪的較長使用壽命僅有6a(運行35000-44000h)。為減輕小齒輪齒面磨損,控制齒輪年磨損量在原齒弦厚(以節圓處為準)的2%以下,除應保證小齒輪質量和提高齒輪副的裝配質量外,關鍵是做好運行維護工作。
定質加何種潤滑油是十分重要的。因為油的粘度直接影響齒輪工作質量。傳統上采用的是瀝青油,由于瀝青油粘度過大,極易吸附煤粉、粘附小鋼球,齒面很容易產生較嚴重的磨粒磨損或啃齒。建議改用低粘度(相對于瀝青油)的工業齒輪油。通常采用的是N680硫磷型極壓齒輪油。
手工加油潤滑的時間一般規定為每48h1次,每次加油量要求在10L左右。由于加油間隔時間過長,很容易造成齒輪的干磨擦,引起齒面快速磨損;另外加油量過大,不但造成潤滑油的浪費,而且在將潤滑油倒到輪齒上時會引起油滴飛濺,使齒輪罩到處漏油滲油。因此,安陽電廠于1996年在球磨機上安裝了可以對噴油量、噴油時間、噴油間隔時間進行自動控制的自動噴油潤滑裝置,效果較好。
自動噴油潤滑裝置噴油時間的長短,直接決定噴射在齒面上油的厚薄、油量的多少,它的選擇受潤滑油特性、齒輪轉速、環境狀況等因素的影響。筆者建議實際選取噴油時間時應遵循“少噴油、勤噴油”的原則。噴油時間了的計算公式為了T=ξ60φ(s)/n,其中φ表示大齒輪所轉的圈數,筆者推薦φ值取2(即大齒輪轉2圈時的轉動時間為噴油時間),n表示大齒輪的轉速,ξ為修正系數,ξ=1~1.5。噴油的間隔時間筆者推薦值為0.5h。
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