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（１）工作轉速
轉速是球磨機設計和操作的主要參數之一，很大程度上決定研磨介質的運動狀態，并影響粉磨效果、功率消耗、生產能力及磨介和襯板的磨損狀況。根據對磨介的運動分析，可以得出磨機的臨界轉速 ｎｃ（即緊貼襯板的磨介剛好能隨筒體一起回轉而不致產生拋落運動的較低轉速）以及理論適宜轉速 ｎｔ（即緊貼襯板的磨介能夠產生較大沖擊粉碎功的轉速）。
 

磨機實際工作轉速 ｎ 的確定需要考慮磨機的規格、襯板形狀、磨介種類、生產方式、填充率、物料性質和粒度等因素。一般是臨界轉速 ｎｃ 的 ６５％ ～８５％ ，較多的是 ６５％ ～７８％ 。細磨和筒體直徑較大時取下限，濕法磨較相同條件的干法磨工作轉速高 ２％ ～５％ 。棒磨機轉速通常較低，是臨界轉速的 ６０％ 左右。
（２）磨介填充率
磨介填充率一般在 ２５％ ～４５％ 之間。對干法粉磨取值較低，在 ２８％ ～３５％ 之間。棒磨介填充率是指裝入球磨機的磨介容積與筒體有效容積的比值，或磨介所占斷面積與磨機有效斷面積的比值。磨介填充率的確定受諸多因素影響：當進料粒度粗、硬度大和增加產量時，適當提高填充率，但過高會影響粉磨效率；當產品粒度分布范圍放寬時，可提高填充率；當磨機轉速較高，襯板提升能力強時，填充率可低一些；當采用單層隔倉板時，前倉填充率要略高于后倉。
① 較大球徑

　 較大球徑 Ｄｂ 必須滿足大尺寸物料的沖擊粉碎需要，但球徑過大，使鋼球裝填數目減少而降低沖擊次數，并增大球間空隙率，使物料流速過快，影響粉磨效果，同時加大對磨機和襯板的沖擊負荷。
 平均球徑的選擇應考慮以下情況：
 物料粒度粗、硬度大時，平均球徑大；產品粒度通過放粗，以增大處理能力時，平均球徑大；球磨機直徑大時，平均球徑小；球磨機相對轉速高時，平均球徑小；閉路流程，平均球徑可適當減小；濕法粉磨，平均球徑可加大；相同條件下使用雙層隔倉板較單層隔倉板平均球徑減小。
 ③ 級配

　 合理的級配，應使各倉粉磨能力平衡，產品粒度適宜，并能達到預計產量。通常采用 ５～６ 級配球，級配過多，空隙率過小，影響排料速度。球磨機開始投入運行時的鋼球級配有以下兩種方法可供參考：
ａ�� 根據給料粒級分布（排除小于產品粒級的組分），適當合并為若干組，結合較大球徑和平均球徑，使鋼球級配與給料粒級的比率大致相當。
ｂ�� 根據給料粒度和生產經驗選定若干種鋼球直徑，使每種直徑的鋼球的總面積相等，據此算出每種鋼球的比率。
 此外，生產中可根據鋼球在磨內磨損后達到平衡時的級配。