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提高格子球磨機主軸承傳動效率，是格子球磨機節能主要途徑。本中心從事大、中型球磨機靜壓主軸承的研究已十余年。其核心設備-靜壓供油系統。經過不斷改進，已完全成熟。其可靠性獲得用戶一致好評。由我們提供的技術和設備現正在國內多個選礦廠家正常使用中。

由于我們的科技人員年齡遍大，現決定將有關技術以優惠條件進行轉讓。該項技術2000年獲國家****，在國內處于先進水平。可用作大、中型球磨機生產單位將普通球磨機改為節能型球磨機。也可作為專業公司對正在使用的球磨機進行節能改造。效益明顯。

大型生料格子球磨機效能低問題近幾年來，我國水泥企業發展速度較快，特別是新型干法水泥生產線的建設更是突飛猛進。在生料粉磨方面，日產4000噸以上新型干法生產線多采用立磨，立磨的優點是產量高、電耗低，缺點是投資大、運轉率低、維修難度大；而日產2500噸以下的新型干法生產線多采用球磨機，例如日產1000噸生產線多選用φ3.8×7.5m風掃烘干磨、日產2500噸生產線多選用φ4.6×10＋3.5m烘干中卸磨、日產3000噸生產線多選用φ5.0×10.5m風掃烘干磨生料球磨，格子球磨機的優點是投資省、運轉率高、維修簡單，因此受到眾多水泥企業的青睞，但其缺點是產量低，電耗高。球磨機從10年前國內普遍用φ2.2m或φ2.4m發展到目前普遍用φ4.2m或φ4.6m以及φ5.0m大型球磨機，其規格越來越大型化了。生料球磨機向大型化發展的目的一則為工藝布局便利，二則為提高粉磨效率，降低單產電耗。然現實結果卻是粉磨效率隨著球磨機大型化反而降低了，噸生料綜合電耗較高竟達29-30度，幾乎高于****小球磨機的一倍，這無疑影響了相關企業經濟效益的發揮并與設計者初衷大相徑庭。

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